隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鋰電行業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備的效率、精度和安全性提出了更高要求。在浙江某知名鋰電池制造企業(yè)，KBK起重機(jī)與硬臂吊具的協(xié)同應(yīng)用，成為其智能化生產(chǎn)線物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)的重要解決方案，顯著提升了生產(chǎn)效率和作業(yè)安全性。

項(xiàng)目背景

該企業(yè)主要生產(chǎn)動(dòng)力電池，生產(chǎn)過程中需頻繁搬運(yùn)電極卷材、電池模組等重型物料。這些物料重量大（部分超過500kg）、形狀特殊，且對表面防護(hù)要求極高。傳統(tǒng)人工搬運(yùn)或普通起重機(jī)易導(dǎo)致物料磕碰、人員勞損及效率低下。為此，企業(yè)引入KBK柔性起重機(jī)系統(tǒng)搭配硬臂式機(jī)械手吊具，以實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、人機(jī)協(xié)作的搬運(yùn)作業(yè)。

技術(shù)方案特點(diǎn)

1.KBK起重機(jī)系統(tǒng)的靈活性：

KBK系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可適配車間的立柱式或懸掛式結(jié)構(gòu)。該企業(yè)生產(chǎn)線布局緊湊，KBK軌道覆蓋從原料庫到卷繞、組裝工位的關(guān)鍵路徑，實(shí)現(xiàn)物料“空中直達(dá)”，減少地面占用。起重機(jī)起升重量達(dá)1噸，運(yùn)行平滑，定位精度高，滿足鋰電生產(chǎn)對防塵和潔凈度的要求。

2.硬臂吊具的精準(zhǔn)操控：

硬臂式機(jī)械手吊具具備剛性臂結(jié)構(gòu)，內(nèi)置真空吸盤或夾具模塊，可牢固抓取卷材、箱體等異形物料。操作人員通過手柄控制吊具的旋轉(zhuǎn)、升降及微調(diào)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)“指哪放哪”的精準(zhǔn)定位，避免物料擺動(dòng)造成的碰撞風(fēng)險(xiǎn)。吊具還配備重量傳感器和防墜安全裝置，確保超載時(shí)自動(dòng)報(bào)警并鎖定。

3.人機(jī)工程學(xué)優(yōu)化：

硬臂吊具支持無級調(diào)速和平衡模式，操作者僅需輕微用力即可操控重物，大幅降低體力負(fù)荷。KBK系統(tǒng)的低摩擦阻力設(shè)計(jì)使得推拉輕盈，減少長期作業(yè)的疲勞感，符合人機(jī)工程學(xué)要求。

應(yīng)用成效

效率提升：物料搬運(yùn)時(shí)間縮短40%，生產(chǎn)線換型節(jié)奏加快，日均產(chǎn)能提高約15%。

質(zhì)量保障：硬臂吊具的穩(wěn)定抓取避免了卷材表面劃傷或變形，產(chǎn)品不良率下降20%。

安全增強(qiáng)：人機(jī)協(xié)作模式減少了人工直接負(fù)重，全年搬運(yùn)相關(guān)工傷事故降為零。

成本優(yōu)化：雖然初期投入較高，但設(shè)備耐用性強(qiáng)，維護(hù)成本低，投資回報(bào)周期不足2年。

在浙江該鋰電項(xiàng)目中，KBK起重機(jī)與硬臂吊具的搭配應(yīng)用，不僅解決了重型物料搬運(yùn)的痛點(diǎn)，更通過智能化、人性化的設(shè)計(jì)，提升了整體生產(chǎn)線的自動(dòng)化水平和作業(yè)舒適性。這一案例為鋰電行業(yè)乃至精密制造業(yè)的物流升級提供了可借鑒的范本，凸顯了專用起重設(shè)備在工業(yè)4.0時(shí)代的重要價(jià)值。